长城汽车徐水基地：全国最大的独立品牌生产基地

　　长城汽车徐水车械制造基地是我国最先进的工厂，每个工厂都有四；条自动生产线。第一个最大压力机吨位；为1600吨，第一个最大压力机吨位为2400。吨。

　　徐水第一期工厂于2013年10月竣！工投产，第二阶段，也于2014年竣工投产。第四阶段也处于施工阶段。；第一阶段工香港今期开什么厂主！要。生产哈佛H6跑车H8哈佛H92，主要生产哈佛H2和哈佛，H7。第三阶段工厂的产品、重量级比前两阶段要强，包括最新流行的Weyvv5和HaferH4&#;。

　　焊接车间自动化生产线机器人共525！台，瑞士ABB机器；人521台，德国Kuka机器人4台、，自动化率100%..其中，焊接设备采用国、际先进的德国Bosch焊、接&#;机，有效地控制了白色体的焊接质量。采用德国Bose在线检；测技术，保证了白色体的精度。确保产品的完美和可靠的质量。

　　共有146台机器人完成了焊接。、胶水处理、螺柱焊接和氩弧焊接。机器人把手重复定位精度≤0.02毫米。

　　在五门一盖焊接区，先进的韩国Wia(Wia)包边液压机生产节拍为&#;22s，大大提。高了节拍。

　　焊接车间采用Hexcon三坐、标。测量仪对白色车身总成精度进行测量。大规模生产过程中，白色体的全尺寸测量管，理可满足360、度方向测量。

　　SEW智能控制系统可以实现不同车辆任何站点的操作高度，同时也可以实现不同的站点节距要求。未&#;来新模型投资所需的站点高度！变化只、需在主控制系统中更改站点参数，大大提高了制造系统的！灵活性。

　　装配车间配备先进的ToolsN！et扭矩管理系统，实时收集紧固过程数据100%(10年)。这些数据将形成；每个汽车的电&#;子！文件，不仅可以防止不合格产品的流出，而且还可以实现问题车辆的准确追踪。

　　第二车间试图在国际，领先的视觉化工；厂车间内建设一个视频收集点。客户可以直接在互联网上观看生，产网站的实际情况；。

　　以操作站为单位，设置质量警示卡、、质量档案、安全防灾地图，以积、累和提高；操作技能。建立零缺陷线，绑定员工的工作质量和团队的集体荣誉，形成团！队的质量氛围&#;。同时，采用现代线材安东呼叫系统，、实现了现场管理者快速到达异常现场解决问题的目的。

　　徐水工厂是一家拥有世界级先进设备和人性关、怀的工厂，是一家有、望成为中国品牌汽车的工厂。据信，拥有如此好的工厂硬件设施。的长城将给我们带来更多的预期产品，随着时间的积累和沉淀。